每個注塑位置的年度維護計劃取決于不同的模具周期。以下是一些一般原則，可以使每個模具用戶保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等模具部件的有效運行，防止意外情況的發(fā)生。
1.檢查散孔是否有生銹或受潮現(xiàn)象的警告-如果發(fā)現(xiàn)熱流道通風口附近有生銹或潮濕現(xiàn)象，則意味著內(nèi)部凝結(jié)或可能水管爆裂。潮濕現(xiàn)象可能會導致加熱器短路，這是致命的。如果機器不是全年運行，而是在晚上或周末停機，這將增加冷凝現(xiàn)象的風險。
2.提醒操作人員不要把澆口放在熱口“清理”掉——如果操作人員碰巧看到模具流道中有一塊不銹鋼，可能是水口組件實際上是一個點?！案蓛簟边@個看似經(jīng)常被破壞的熱舌頭。為了不損壞熱嘴，請在采取行動之前確認熱流道系統(tǒng)的舌型，確保所有操作員都經(jīng)過培訓，能夠識別他們接觸到的所有不同類型的舌型。
3.出租車停車按鈕-對于機器的全年運行，應每周進行一次工作。在良好的時間結(jié)束時，給這些零件進行例行的潤滑保養(yǎng)。
4.互動驗證加熱器的電阻——你應該開始使用加熱器測量它的電阻值，現(xiàn)在是時候再次測量和比較了。如果有10%的上下浮動阻力，可以考慮更換加熱器，以確保它不會在生產(chǎn)過程中的關鍵時刻脫離情況。如果沒有測量到原始電阻值，則現(xiàn)在測量一個電阻值，將來檢查加熱器時將該值用作參考數(shù)據(jù)。
5.檢查導銷和導套是否有磨損的跡象——想刮胡子嗎？P還是擦？P等，磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果標記剛剛出現(xiàn)，您也可以通過導柱和導套潤滑來延長其壽命。如果磨損非常嚴重，是時候更換新零件了。否則，模具型腔和型芯零件可能配合不好，不同零件的型腔壁厚。
6.檢查出水口連接軟管的現(xiàn)狀，讓水通過管道直到水桶。如果水流不清或有顏色可能會生銹，電流弱意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題會使所有鉆桿再次磨損，確保暢通（或帶你去最常用的任何方法進行清潔）。改進工廠的水處理系統(tǒng)可以防止未來再次出現(xiàn)生銹和堵塞等各種問題。
7.清潔頂針-一年后，頂針會因囤積和膜氣雜質(zhì)而變得非常臟。建議每六到十二個月用霉菌清潔劑進行一次良好的清潔。清潔后，涂上一層潤滑劑，以防止套管劃傷或斷裂。
8.查看火鍋口半徑區(qū)域是否有斷裂——斷裂是由于機器口部的余熱松動硬化，當塑料件注塑成型時，由注塑氣缸夾緊力引起的部件。問題的原因可能是未對齊的中心線。發(fā)現(xiàn)骨折時要考慮這兩種可能性。如果所有損壞都太嚴重，無法防止花瓣形狀泄漏（模具用戶以前使用的一個術語是指導套和機器熱口之間的塑料泄漏），則應更換澆口組。
使用這些提示將幫助您發(fā)現(xiàn)并防止?jié)撛趩栴}，確保您的模具始終以最佳狀態(tài)運行。